Teneur en carbone supérieure à 0.6 % du fil d'acier allié à haute résistance et haute résistance de la charnière, ses propriétés mécaniques et les exigences du processus sont faibles, le fil en alliage de carbone moyen est différent de l'inspection du produit fini apparaît souvent des produits non qualifiés. En plus de la tolérance de diamètre, de la qualité de surface, des irrégularités et de la décarburation, etc., principalement dues à un manque de résistance à la traction ou à une volatilité excessive (performance de barrière inégale), ou dans le test de torsion épines poilues (torsion) Crack), la fracture n'est pas droite. En particulier, les exigences du groupe II ou des fils en acier allié à haute résistance sont plus élevées, il doit donc y avoir un fonctionnement strict du processus.
1. Exigences pour le processus précédent
(1) la production de fil de fil en alliage à haute résistance nécessite non seulement une bonne qualité de surface (en particulier, devrait éviter le pliage), mais nécessite également sa teneur en carbone, sa composition chimique, sa structure organisationnelle, sa profondeur de décarburation et ses inclusions, etc. conforme aux dispositions. La sélection du diamètre du fil doit être trop épaisse, de sorte qu'il y ait suffisamment de temps de tirage. À peine suffisant pour étirer le produit fini, sa qualité de surface et ses performances inverses ne sont souvent pas bonnes.
(2) traitement thermique Le traitement thermique est la base du fil d'acier allié à haute résistance, tréfilage avant de passer par la normalisation, pour améliorer son organisation. Après la trempe de la courbe de traitement thermique, la clé est l'uniformité de la température du four et de la température du plomb. Défauts de traitement thermique, plus la température de la ligne est inégale, de fortes fluctuations de résistance et l'émergence de ferrite libre, etc. Sur T9A. Tels que le fil d'acier allié, mais aussi pour empêcher la décarbonisation. Par conséquent, nous devons implémenter strictement le système de processus, tester soigneusement et effectuer la récupération de disque.
(3) surface de fil d'alliage de lubrification de décapage si l'oxyde résiduel, dans l'essai de torsion se produira lorsque les fissures bavent. Donc décapage pour assurer la propreté. La surface peut présenter des exigences très élevées de la mise en oeuvre d'un décapage à l'acide, et d'un décapage dans le produit fini avant la première rouille mécanique.
La lubrification des fils utilise généralement une pâte de chaux pré-enduite ou de la rouille dans la boîte à moules dans le calcium et la poudre de lixiviation, et ne doit pas utiliser la couche de phosphate. L'utilisation d'une couche de phosphatation dans le processus de trempe du plomb bouche facilement le four (le four de traitement thermique par contact électrique n'est pas affecté) et peut entraîner la suspension du plomb. Mais avant le produit fini et les petites spécifications des produits semi-finis peuvent être utilisés une couche de phosphate. L'épaisseur du film de phosphatation avant le produit fini doit être un peu plus grande pour assurer que plus de 8 fois le dessin. La couche de phosphatation de la qualité et de l'épaisseur de la torsion du fil d'alliage fini est très liée à un bon film de phosphate qui peut rendre la déformation du fil d'alliage plus uniforme.
2. Les exigences pour le dessin
(1) le choix de la machine à tréfiler le fil d'acier allié ne doit pas tordre la traction, de sorte que la machine à tréfiler à poulie ne convient pas à la production de ce fil d'acier allié fini. L'utilisation d'un tel équipement affectera les propriétés de fatigue du fil d'acier allié (essai de torsion). Dans la production passée, les spécifications grossières du fil d'acier allié fini à haute résistance, principalement à l'aide d'une seule machine à tréfiler. La qualité de l'acier allié dessiné avec lui est bonne, mais le rendement est faible et l'intensité de travail est également importante. À l'heure actuelle, la machine à tréfiler linéaire a été progressivement promue, elle peut être ajustée dans une certaine plage pour obtenir n'importe quelle partie du taux de compression, pour répondre aux spécifications du processus de tréfilage en acier allié et aux exigences de qualité du produit. Mais ces équipements sont trop chers, les lignes électriques sont complexes, le haut débit est encore insuffisant pour refroidir. Et l'opération doit avoir un certain niveau de technologie.
Il existe également une grande machine de dessin de réservoir d'eau, mais également adaptée au dessin dans les spécifications grossières du fil d'acier allié à haute résistance, qualité du produit, rendement élevé. L'inconvénient est que l'étirage du fil d'alliage à gros calibre a une intensité de travail plus élevée et ne peut pas ajuster le taux de compression de manière arbitraire. En ce qui concerne le fil d'acier allié de taille fine, la plupart de l'utilisation du dessin de la machine de dessin de petit réservoir d'eau.
(2) le refroidissement nécessite une chaleur de tréfilage en alliage à haute résistance est assez élevée, sinon: l'utilisation de mesures de refroidissement efficaces, il produira 300 ~ 500 degrés de haute température, non seulement fera la cokéfaction du film lubrifiant, et provoquera des changements dans Structure de fil d'acier allié, de sorte que les propriétés mécaniques diminuent. Par conséquent, il est nécessaire de réduire la température d'étirage du fil d'alliage en dessous de 1500 degrés C.
(3) fil d'acier allié à haute résistance de planéité dans le processus de dessin, si la position de sortie est légèrement déviée, cela peut apparaître en spirale et dispersé, ce qui est un fil d'alliage fini jamais autorisé à se produire. Donc, corrigez strictement l'emplacement de la boîte à moules et faites attention au traitement thermique uniforme.
(4) une partie du taux de compression due à la résistance à la déformation du fil en alliage à haute résistance, si le taux de compression partiel augmente, cela provoquera une déformation inégale, entraînant des fissures de torsion. Par conséquent, plus la teneur en carbone du fil d'acier allié est élevée, plus la partie du rétrécissement du taux de pression est faible.
(5) Vitesse de tréfilage La chaleur de tréfilage en alliage à haute résistance est très élevée, elle ne convient pas à la traction à sec à grande vitesse, pour assurer la qualité de l'inverse. Vitesse générale de tirage à sec entre 60 à 150 m/min.
(6) moule et moule de lubrification pour arrondir, la douceur doit être élevée, afin de réduire la chaleur de dessin, le moule de l'angle du cône doit être de petits points. Couche de phosphatation des exigences de qualité fine, solide et d'une certaine épaisseur, la capacité de tirer plusieurs fois. Afin d'améliorer l'effet de lubrification de la couche de phosphatation, la boîte à moules peut contenir du savon de calcium
